1、 Lakštų putojimas
(1) Per greitai įkaista. Norėdami pašalinti, galite naudoti šiuos metodus:
① Tinkamai sumažinkite šildytuvo temperatūrą.
② Tinkamai sumažinkite šildymo greitį.
③ Atitinkamai padidinkite atstumą tarp lakšto ir šildytuvo, kad šildytuvas būtų toliau nuo lakšto.
(2) Netolygus šildymas. Norėdami pašalinti, galite naudoti šiuos metodus:
① Sureguliuokite karšto oro paskirstymą pertvara, oro paskirstymo gaubtu arba ekranu, kad visos lapo dalys būtų įkaitintos tolygiai.
② Patikrinkite, ar šildytuvas ir ekranavimo tinklas nepažeisti, ir pataisykite pažeistas dalis.
(3) Paklodė šlapia. Norėdami pašalinti, galite naudoti šiuos metodus:
① Atlikite išankstinį džiovinimo apdorojimą. Pavyzdžiui, 0,5 mm storio polikarbonato lakštas džiovinamas 125–130 laipsnių temperatūroje 1–2 val., o 3 mm storio lakštas – 6–7 valandas; 3 mm storio lakštas džiovinamas 80-90 laipsnių temperatūroje 1-2 val., o po džiovinimo nedelsiant atliekamas karštasis formavimas.
② Įkaitinkite.
③ Pakeiskite šildymo režimą į dvipusį šildymą. Ypač kai lakšto storis didesnis nei 2 mm, jis turi būti šildomas iš abiejų pusių.
④ Neatidarykite drėgmei atsparios lapo pakuotės per anksti. Jis turi būti išpakuotas ir suformuotas prieš pat karštą formavimą.
(4) Lape yra burbuliukų. Lakšto gamybos proceso sąlygos turi būti sureguliuotos taip, kad nebūtų burbuliukų.
(5) Netinkamas lapo tipas arba sudėtis. Turi būti parinktos tinkamos lakštinės medžiagos, o formulė turi būti pagrįstai pakoreguota.
2, lakšto plyšimas
(1) Formos konstrukcija yra prasta, o lanko spindulys kampe yra per mažas. Perėjimo lanko spindulys turėtų būti padidintas.
(2) Lakšto šildymo temperatūra per aukšta arba per žema. Kai temperatūra per aukšta, atitinkamai sutrumpinamas kaitinimo laikas, sumažinama kaitinimo temperatūra, kaitinama tolygiai ir lėtai, naudojamas suslėgto oro šiek tiek atvėsintas lapas; Kai temperatūra per žema, atitinkamai pailginamas kaitinimo laikas, didinama kaitinimo temperatūra, paklodė įkaitinama ir kaitinama tolygiai.
3、 Lakštų apanglėjimas
(1) Šildymo temperatūra per aukšta. Atitinkamai sutrumpinamas kaitinimo laikas, sumažinama šildytuvo temperatūra, padidinamas atstumas tarp krosnelės ir paklodės arba izoliacijai naudojama pastogė, kad paklodė įkaistų lėtai.
(2) Netinkamas šildymo būdas. Formuojant storus lakštus, jei naudojamas vienos pusės šildymas, temperatūrų skirtumas tarp abiejų pusių yra didelis. Kai nugara pasiekia formavimo temperatūrą, priekinė dalis buvo perkaitinta ir apdegusi. Todėl lakštams, kurių storis didesnis nei 2 mm, turi būti taikomas abiejų pusių šildymo būdas.
4, lakšto sutraukimas
(1) Lapas per karštas. Norėdami pašalinti, galite naudoti šiuos metodus:
① Tinkamai sutrumpinkite šildymo laiką.
② Tinkamai sumažinkite šildymo temperatūrą.
(2) Žaliavos lydalo srautas yra per didelis. Gamybos metu kiek įmanoma turi būti naudojamas mažas lydalo srautas
Arba atitinkamai pagerinkite lapo piešimo santykį.
(3) Termoformavimo plotas per didelis. Tam, kad tolygiai įkaistų, turi būti naudojami ekranai ir kiti skydai, taip pat galima šildyti paklodę
Zoninis diferencinis šildymas, kad būtų išvengta perkaitimo ir žlugimo vidurinėje srityje.
(4) Netolygus kaitinimas arba nenuoseklios žaliavos lemia skirtingą kiekvieno lakšto lydymosi griūtį. Norėdami pašalinti, galite naudoti šiuos metodus:
① Oro paskirstymo plokštės yra visose šildytuvo dalyse, kad karštas oras būtų tolygiai paskirstytas.
② Perdirbtų medžiagų kiekis ir kokybė lape turi būti kontroliuojami.
③ Reikėtų vengti maišyti skirtingas žaliavas
Lakšto šildymo temperatūra per aukšta. Šildymo temperatūra ir kaitinimo laikas turi būti tinkamai sumažinti, o šildytuvą taip pat galima laikyti toliau nuo paklodės,
Šildykite lėtai. Jei lakštas perkaito lokaliai, perkaitusią dalį galima uždengti apsauginiu tinkleliu.
5、 Paviršinio vandens bangavimas
(1) Per žema stiprintuvo stūmoklio temperatūra. Jis turėtų būti tinkamai patobulintas. Jis taip pat gali būti apvyniotas mediniu slėgio stūmokliu arba vatos audiniu ir antklode
Stūmoklis, kad būtų šilta.
(2) Formos temperatūra per žema. Lakšto kietėjimo temperatūra turi būti atitinkamai padidinta, bet neturi viršyti lakšto kietėjimo temperatūros.
(3) Netolygus štampo aušinimas. Pridėkite aušinimo vandens vamzdį arba kriauklę ir patikrinkite, ar vandens vamzdis neužsikimšęs.
(4) Lakšto šildymo temperatūra per aukšta. Jis turi būti tinkamai sumažintas, o lakšto paviršius gali būti šiek tiek atvėsintas oru prieš formuojant.
(5) Netinkamas formavimo proceso pasirinkimas. Turi būti naudojami kiti formavimo procesai.
6、 Paviršiaus dėmės ir dėmės
(1) Formos ertmės paviršiaus apdaila yra per aukšta, o oras yra įstrigęs ant lygaus formos paviršiaus, todėl gaminio paviršiuje susidaro dėmės. Įveikimo tipas
Ertmės paviršius apdorojamas smėliasrove, galima įrengti papildomas vakuumines ištraukimo angas.
(2) Prasta evakuacija. Pridedamos oro ištraukimo angos. Jei spuogų dėmės atsiranda tik tam tikroje vietoje, patikrinkite, ar siurbimo anga neužsikimšo
Arba šioje srityje pridėkite oro ištraukimo angas.
(3) Kai naudojamas lakštas, kuriame yra plastifikatoriaus, plastifikatorius kaupiasi ant štampo paviršiaus ir susidaro dėmės. Norėdami pašalinti, galite naudoti šiuos metodus:
① Naudokite formą su reguliuojama temperatūra ir atitinkamai sureguliuokite pelėsių temperatūrą.
② Kaitinant lakštą, forma turi būti kuo toliau nuo lakšto.
③ Tinkamai sutrumpinkite šildymo laiką.
④ Išvalykite formą laiku.
(4) Formos temperatūra per aukšta arba per žema. Jis turi būti atitinkamai pakoreguotas. Jei pelėsių temperatūra per aukšta, sustiprinkite aušinimą ir sumažinkite pelėsių temperatūrą; Jei pelėsių temperatūra yra per žema, pelėsių temperatūra turi būti padidinta ir forma turi būti izoliuota.
(5) Netinkamai parinkta štampavimo medžiaga. Apdorojant skaidrius lakštus formoms gaminti naudokite ne fenolio dervą, o aliuminio formas.
(6) Matricos paviršius yra per grubus. Norint pagerinti paviršiaus apdailą, ertmės paviršius turi būti poliruotas.
(7) Jei lakšto arba formos ertmės paviršius nėra švarus, nešvarumai nuo lakšto arba pelėsių ertmės paviršiaus turi būti visiškai pašalinti.
(8) Lapo paviršiuje yra įbrėžimų. Lakšto paviršius turi būti poliruotas ir lapas laikomas popieriuje.
(9) Dulkių kiekis gamybos aplinkos ore yra per didelis. Gamybos aplinka turi būti išvalyta.
(10) Formos išėmimo nuolydis per mažas. Jis turėtų būti atitinkamai padidintas
7 、 Paviršiaus pageltimas arba spalvos pakitimas
(1) Lakšto šildymo temperatūra per žema. Šildymo laikas turi būti tinkamai pailgintas ir šildymo temperatūra padidinama.
(2) Lakšto šildymo temperatūra per aukšta. Šildymo laikas ir temperatūra turi būti atitinkamai sutrumpinti. Jei lapas perkaito vietoje, jis turi būti patikrintas
Patikrinkite, ar atitinkamas šildytuvas nevaldomas.
(3) Formos temperatūra per žema. Norint tinkamai padidinti pelėsių temperatūrą, būtina atlikti išankstinį pašildymą ir šilumos izoliaciją.
(4) Stiprintuvo stūmoklio temperatūra per žema. Jis turi būti tinkamai šildomas.
(5) Lakštas per daug ištemptas. Turi būti naudojamas storesnis lakštas arba pakeičiamas geresnio lankstumo ir didesnio atsparumo tempimui lakštas, kuris taip pat gali praeiti pro
Modifikuokite štampą, kad įveiktumėte šią gedimą.
(6) Lakštas per anksti atšąla, kol jis nėra visiškai suformuotas. Žmogaus formavimo greitis ir lakšto evakuacijos greitis turi būti atitinkamai padidintas, o forma turi būti tinkama
Išsaugant šilumą, stūmoklis turi būti tinkamai pašildytas.
(7) Netinkamas štampo konstrukcijos dizainas. Norėdami pašalinti, galite naudoti šiuos metodus:
① Protingai suprojektuokite išmontavimo nuolydį. Paprastai formuojant moterišką formą nebūtina projektuoti išėmimo nuolydžio, tačiau suprojektuojant kai kuriuos nuolydžius, užtikrinamas vienodas gaminio sienelės storis. Susidarius vyriškam pelėsiui, stirenui ir standžiam PVC lakštams geriausias išėmimo nuolydis yra apie 1:20; Pageidautina, kad poliakrilato ir poliolefino lakštų išėmimo nuolydis būtų didesnis nei 1:20.
② Atitinkamai padidinkite filė spindulį. Kai gaminio kraštai ir kampai turi būti standūs, pasvirusioji plokštuma gali pakeisti apskritimo lanką, o tada pasvirusiąją plokštumą galima sujungti mažu apskritimo lanku.
③ Tinkamai sumažinkite tempimo gylį. Paprastai gaminio tempimo gylis turėtų būti vertinamas kartu su jo pločiu. Kai formuojant tiesiogiai naudojamas vakuuminis metodas, tempimo gylis turi būti mažesnis arba lygus pusei pločio. Kai reikalingas gilus tempimas, turi būti naudojamas slėginis stūmoklis arba pneumatinis slydimo formavimo metodas. Net ir naudojant šiuos formavimo būdus, tempimo gylis turi būti mažesnis arba lygus pločiui.
(8) Naudojama per daug perdirbtų medžiagų. Jo dozavimas ir kokybė turi būti kontroliuojami.
(9) Žaliavos formulė neatitinka terminio formavimo reikalavimų. Gaminant lapus turi būti tinkamai pritaikyta formulės konstrukcija
8、 Lakštų išlinkimas ir susiraukšlėjimas
(1) Lapas per karštas. Tinkamai sutrumpinamas šildymo laikas ir sumažinama šildymo temperatūra.
(2) Lakšto lydymosi stiprumas yra per mažas. Kiek įmanoma turi būti naudojama derva su mažu lydymosi srautu; Gamybos metu tinkamai pagerinkite lakšto kokybę
Tempimo santykis; Karštojo formavimo metu turi būti taikoma kiek įmanoma žemesnė formavimo temperatūra.
(3) Neteisinga tempimo santykio kontrolė gamybos metu. Jis turi būti atitinkamai pakoreguotas.
(4) Lakšto ekstruzijos kryptis yra lygiagreti štampo tarpui. Lapas turi būti pasuktas 90 laipsnių kampu. Priešingu atveju, kai lakštas yra ištemptas išilgai ekstruzijos krypties, tai sukels molekulinę orientaciją, kurios negalima visiškai pašalinti net liejant kaitinant, todėl lapas susiraukšlėja ir deformuojasi.
(5) Vietinis stūmoklio pastumto lakšto išplėtimas yra per didelis arba antgalio konstrukcija yra netinkama. Norėdami pašalinti, galite naudoti šiuos metodus:
① Jį sudaro moteriškas pelėsis.
② Pridėkite slėgio pagalbinių priemonių, pvz., stūmoklio, kad išlygintumėte raukšles.
③ Kiek įmanoma padidinkite gaminio ištraukimo kūgį ir filė spindulį.
④ Atitinkamai paspartinkite slėgio pagalbinio stūmoklio arba antgalio judėjimo greitį.
⑤ Protingas rėmo ir slėgio pagalbinio stūmoklio dizainas
9, deformacija
(1) Netolygus aušinimas. Pridedamas formos aušinimo vandens vamzdis ir patikrinama, ar aušinimo vandens vamzdis neužsikimšęs.
(2) Netolygus sienelės storio pasiskirstymas. Reikėtų patobulinti išankstinį tempimo ir slėgio pagalbinį įtaisą ir naudoti slėgio pagalbinį stūmoklį. Formuojant naudojamas lakštas turi būti storas ir plonas
Vienodas šildymas. Esant galimybei, gaminio konstrukcinė konstrukcija turi būti atitinkamai modifikuota, o standikliai nustatomi ties didžiąja plokštuma.
(3) Formos temperatūra per žema. Formos temperatūra turi būti atitinkamai padidinta iki šiek tiek žemesnės nei lakšto kietėjimo temperatūra, tačiau formos temperatūra neturi būti per aukšta, kitaip
Susitraukimas per didelis.
(4) Per anksti išmontuoti formą. Aušinimo laikas turi būti atitinkamai padidintas. Oro aušinimas gali būti naudojamas pagreitinti produktų aušinimą, o produktai turi būti atvėsinti iki
Tik tada, kai lakšto kietėjimo temperatūra yra žemesnė, jį galima išardyti.
(5) Lapo temperatūra per žema. Atitinkamai pailginamas kaitinimo laikas, padidinama šildymo temperatūra ir pagreitinamas evakuacijos greitis.
(6) Prastas pelėsių dizainas. Dizainas turi būti pakeistas. Pavyzdžiui, vakuuminio formavimo metu reikia atitinkamai padidinti vakuuminių angų skaičių ir padidinti formų skylių skaičių.
Iškirpkite griovelį ant linijos.
10、 Lakšto išankstinio tempimo nelygumai
(1) Lakšto storis yra netolygus. Gamybos proceso sąlygos turi būti sureguliuotos, kad būtų galima kontroliuoti lakšto storio vienodumą. Karštas formavimas turi būti atliekamas lėtai
Šildymas.
(2) Lakštas įkaista netolygiai. Patikrinkite, ar nepažeistas šildytuvas ir ekranas.
(3) Gamybos vietoje yra didelis oro srautas. Operacijos vieta turi būti ekranuota.
(4) Suslėgtas oras pasiskirsto netolygiai. Oro skirstytuvas turi būti nustatytas prie išankstinio tempimo dėžutės oro įleidimo angos, kad oras būtų vienodas.
11、 Siena kampe per plona
(1) Netinkamas formavimo proceso pasirinkimas. Galima naudoti oro išsiplėtimo kamščio slėgio pagalbinį procesą.
(2) Lapas per plonas. Turi būti naudojami storesni lakštai.
(3) Lakštas šildomas netolygiai. Turi būti patikrinta šildymo sistema, o detalės, kuri sudaro gaminio kampą, temperatūra turi būti žemesnė. Prieš spaudžiant, ant lapo nubrėžkite keletą kryžminių linijų, kad galėtumėte stebėti medžiagos srautą formavimo metu ir reguliuoti šildymo temperatūrą.
(4) Netolygi štampavimo temperatūra. Jis turi būti tinkamai sureguliuotas, kad būtų vienodas.
(5) Netinkamas žaliavų parinkimas gamybai. Žaliavos turi būti pakeistos
12、 Netolygus krašto storis
(1) Neteisinga pelėsių temperatūros kontrolė. Jis turi būti atitinkamai pakoreguotas.
(2) Netinkamas lakšto šildymo temperatūros valdymas. Jis turi būti atitinkamai pakoreguotas. Paprastai esant aukštai temperatūrai, lengvai susidaro netolygus storis.
(3) Netinkamas liejimo greičio valdymas. Jis turi būti atitinkamai pakoreguotas. Faktinio formavimo metu dalis, kuri iš pradžių buvo ištempta ir ploninama, greitai atšaldoma
Tačiau pailgėjimas mažėja, todėl sumažėja storio skirtumas. Todėl sienelės storio nuokrypį galima reguliuoti tam tikru mastu, reguliuojant formavimo greitį.
13、 Netolygus sienelės storis
(1) Lakštas tirpsta ir stipriai subyra. Norėdami pašalinti, galite naudoti šiuos metodus:
① Plėvelei gaminti naudojama derva su mažu lydymosi srautu, o tempimo koeficientas atitinkamai padidinamas.
② Priimamas greito vakuuminio atsitraukimo arba oro išsiplėtimo vakuuminio atsitraukimo procesas.
③ Temperatūrai reguliuoti lapo viduryje naudojamas ekranavimo tinklas.
(2) Netolygus lakšto storis. Gamybos procesas turi būti sureguliuotas taip, kad būtų kontroliuojamas lakšto storio vienodumas.
(3) Lakštas įkaista netolygiai. Šildymo procesas turi būti pagerintas, kad šiluma pasiskirstytų tolygiai. Jei reikia, gali būti naudojamas oro skirstytuvas ir kitos priemonės; Patikrinkite, ar kiekvienas šildymo elementas veikia normaliai.
(4) Aplink įrangą yra didelis oro srautas. Darbo vieta turi būti ekranuota, kad būtų užblokuotas dujų srautas.
(5) Formos temperatūra per žema. Forma turi būti tolygiai kaitinama iki tinkamos temperatūros ir patikrinama, ar pelėsių aušinimo sistema neužsikimšo.
(6) Nustumkite lakštą nuo prispaudimo rėmo. Norėdami pašalinti, galite naudoti šiuos metodus:
① Sureguliuokite kiekvienos suspaudimo rėmo dalies slėgį, kad suspaudimo jėga būtų vienoda.
② Patikrinkite, ar lakšto storis yra vienodas, ir turi būti naudojamas vienodo storio lakštas.
③ Prieš užverždami, pašildykite suspaudimo rėmą iki tinkamos temperatūros, o temperatūra aplink suspaudimo rėmą turi būti vienoda.
14, kampo įtrūkimai
(1) Streso koncentracija kampe. Norėdami pašalinti, galite naudoti šiuos metodus:
① Atitinkamai padidinkite lanko spindulį kampe.
② Tinkamai padidinkite lapo šildymo temperatūrą.
③ Tinkamai padidinkite pelėsių temperatūrą.
④ Lėtas aušinimas gali būti pradėtas tik visiškai susiformavus gaminiui.
⑤ Naudojama dervos plėvelė, pasižyminti dideliu atsparumu įtrūkimams.
⑥ Gaminių kampuose pridėkite standiklius.
(2) Prastas pelėsių dizainas. Štampas modifikuojamas pagal įtempių koncentracijos mažinimo principą.
15、 Sukibimo stūmoklis
(1) Metalinio slėgio pagalbinio stūmoklio temperatūra yra per aukšta. Jis turi būti atitinkamai sumažintas.
(2) Medinio stūmoklio paviršius nėra padengtas atpalaidavimo priemone. Dengiamas vienas tepalo sluoksnis arba vienas tefloninės dangos sluoksnis.
(3) Stūmoklio paviršius nėra apvyniotas vilnoniu ar medvilniniu audiniu. Stūmoklis turi būti apvyniotas vatos audiniu arba antklode
16、 Klijuojantis štampelis
(1) Produkto temperatūra išimant iš formų yra per aukšta. Formos temperatūrą reikia šiek tiek sumažinti arba pailginti aušinimo laiką.
(2) Nepakankamas pelėsių išėmimo nuolydis. Norėdami pašalinti, galite naudoti šiuos metodus:
① Padidinkite formų išleidimo nuolydį.
② Formuodami naudokite moterišką pelėsį.
③ Išmontuokite kuo greičiau. Jei gaminys neatvėsinamas žemiau kietėjimo temperatūros išimant iš formos, aušinimo formą galima naudoti tolesniems veiksmams po išėmimo iš formos.
Saunus.
(3) Ant štampo yra griovelių, dėl kurių štampas prilimpa. Norėdami pašalinti, galite naudoti šiuos metodus:
① Išmontavimo rėmas naudojamas padėti išardyti.
② Padidinkite oro slėgį pneumatinio išmontavimo metu.
③ Stenkitės kuo greičiau išimti iš formos.
(4) Gaminys prilimpa prie medinės formos. Medinės formos paviršių galima padengti atpalaiduojančios medžiagos sluoksniu arba apipurkšti politetrafluoretileno sluoksniu
Dažyti.
(5) Formos ertmės paviršius yra per grubus. Jis turi būti poliruotas
Paskelbimo laikas: 2021-10-28