● Taikoma pažangi slėgio sandarinimo technologija, naudojant polimerų slėgį, kad būtų galima valdyti sandariklio komponentus, kad būtų pasiektas geriausias sandarinimo efektas ir greičiau pakeistas ekranas.
● Naudojant aukštos kokybės legiruotą plieną, po azotavimo proceso labai pailgėja produkto tarnavimo laikas.
● Kintamasis darbo režimas, keičiant ekraną, gali garantuoti medžiagų srauto nenutrūkstamą, stabilumą ir pakartojamumo proceso parametrus.
● Optimizavus reologinę per ląstelinę plokštę, sumažinti ekstruzijos proceso skysčio šlytį.
● Naudojant vidinį šildymo įrenginį, kad būtų saugu ir taupoma energija. Visiškai uždari laidai elegantiškai išvaizdai.
● Moduliniai deriniai, tinkami skirtingoms standartinėms ekstruzijos mašinoms ir yra patogūs valyti.
● Pūstos arba liejamos plėvelės
● Plokščias lakštinis ekstruzija
● Vamzdžių išspaudimas
● Perdirbimas
● Pagrindinis ir sudėtinis granuliavimas
● Pūtimo formavimas
Modelis |
Filtruotirazonoje |
Išvestis |
Darbinis slėgis |
Šildymo galia |
Šildymo zonos |
JW-TB-50 |
1960 mm² × 2 |
50-100kg/val |
30 MPa |
18kw |
4 |
JW-TB-70 |
3850 mm² × 2 |
80-150kg/val |
30 MPa |
18kw |
4 |
JW-TB-100 |
7850 mm² × 2 |
150-380kg/val |
25 MPa |
18kw |
6 |
JW-TB-120 |
11300 mm² × 2 |
350-700kg/val |
25 MPa |
20,4kw |
6 |
JW-TB-150 |
17670 mm² × 2 |
400-1000kg/val |
25 MPa |
22kw |
6 |
JW-TB-180 |
25440 mm² × 2 |
700-1300kg/val |
20Mpa |
27kw |
6 |
JW-TB-200 |
31415 mm² × 2 |
850-1700kg/val |
18 MPa |
41kw |
6 |
JW-TB-250 |
49087mm² × 2 |
1100-2200kg/val |
16 MPa |
52kw |
6 |
JW-TB-300 |
70685 mm² × 2 |
1500-2600kg/val |
15 MPa |
72kw |
6 |
Pastaba: specifikacijos gali būti keičiamos be išankstinio įspėjimo.